我国是煤炭生产和消费大国，煤炭生产、洗选和加工过程中要对不同粒级的煤进行分级，以满足生产和市场需求。随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。

常用振动类设备筛分较干物料，合理确定振幅、振频及振角，筛分效率较高，功耗较小，主要是筛网寿命（一般3-6个月）、密封及机械强度问题，筛分湿、粘物料主要是筛孔堵塞问题；传统滚轴式筛分设备（筛分30mm物料）为低速旋转运动，筛片寿命长，可靠性高，主要是筛轴卡料、堵转问题。如何研制在各种工况下筛分效率高、耐用可靠的筛分设备，筛片交叉式筛分技术（交叉筛）在这方面进行了大胆的创新和突破，成为新一代高效筛分设备。

一、交叉筛的工作原理

交叉筛是一种适于各种工况、各种粒度分级的筛分设备，其对粘、湿、细粒难筛分物料筛分更具有优越性。其筛面由多组同向旋转的筛轴组成，每根筛轴安装若干等距筛片，相邻筛轴上的筛片相互交叉排列，形成“动态筛孔”，物料在筛面滚动过程中不断分层，小颗粒下移，大颗粒向前滚动；小颗粒长时间接触筛孔，通过相邻筛片“手搓式”作用完成强制透筛，大颗粒滚动中不断冲击、打散团聚颗粒，并自动清理粘附在筛片上的细微颗粒，达到“自清理”目的，筛轴下设有刮泥板，清理剩余粘黏颗粒，筛分过程始终保持筛孔通透，完成“不堵、不沾、不卡料”的筛分作业。

二、交叉筛的独特创新

传统筛分设备出现粘、堵、卡、筛分效率低、故障率高的问题根源，在于“静筛孔”的筛分方式和机械强度问题。交叉筛创新采用 “物料自清理”、“动态筛孔”的筛分机理，成功实现了筛孔“不粘、不堵、不卡”的筛分要求。通过对多种物料工况（烟煤、褐煤、低热值煤、原煤等）现场使用证实，交叉筛很好地解决了物料筛分行业难题。

“动态筛孔”是相邻筛轴上的筛片相互交叉，使组成筛孔的四面两两相对做方向相反的“手搓式”运动，物料颗粒通过重力、摩擦力综合作用，带动其间的料层透筛。

“物料清理物料”是大颗粒在筛机内做滚动、滑动、跳动、直线、曲线等多种复杂形式的运动，一方面在一定速度的滚动中不断冲击、打散团聚颗粒，另一方面通过在筛片间滞留、自转清理筛片上的粘沾细料。物料自清理方式不需要任何附加动力，较其他筛分设备复杂的机械清理方式更方便、简单使用、完全做到了“自清自理”。