功倍可逆锤式破碎机技术特点

一.工作原理

  可逆锤式破碎机主要由同调机构、机壳、反击板和转子构成。见下图

  电动机通过联轴器（或液力偶合器）带动转子旋转，从而使转子上的锤头也作高速旋转，来打击进入破碎区的物料，物料受到锤头的高速冲击而破碎，破碎物料又以高速冲向上反击板再次破碎，物料经过多次冲击后，形成的粒度小于锤头与反击衬板之间隙，就从机体内排出，即为破碎后的产品。

  上半部为反击破碎区，也称直线区，下半区为粒度保证区，也称圆弧区，调整锤头与衬板之间隙大小来调整出料粒度。破碎机转子可正、反转，通过电机接线倒向完成。机壳部分由上部机壳、开启机壳、下部机壳组成，当开启机壳打开后，可进行锤头更换、反击板及内部侧面衬板更换。反击板部分的悬挂处可通过调整部件的调节，达到合理的破碎腔。同调机构可以很轻便的调整锤头与反击板之间隙大小来调整出料粒度。

二.功倍重机可逆锤独特优势

  设备充分利用了反击式破碎机击打力度大，破碎效率高的特点,是专为电厂供热制煤破碎150Mpa以下的煤的细碎作业设计。

        作为以归口研究单位出身的石家庄功倍重机，所研制的产品在吸收德国奥贝玛、FAM公司及美国破碎机等技术优势的基础上，根据我国低热值煤燃煤特性对煤的粒度要求开发的。独特优势为：

2.1 先进的大破碎腔优点

功倍公司采用大破碎腔结构，其破碎容积是其他企业可逆锤的2-3倍；在此区域实现使锤头对物料多次的、充分的“自由空中撞击”，可逆锤70%的破碎过程在大破碎腔内完成。破碎效率高、节能。

其他单位可逆锤，出料粒度粗，合格品粒度达不到90%，就是因为缺少这一段域破碎区域。

2.2 功倍可逆锤集反击破碎机、锤式破碎机与辊式破碎机三种破碎机优势与一身：

（1）“大破碎腔”——采用反击破，实现锤头正面对物料“空中自由撞击”，70%的高效破碎。功倍破碎腔容积使其他企业3倍以上。

（2）中间段——锤式破碎机结构，实现对物料60~70m/s的高速冲击、摩擦破碎。

（3）出料端——辊式破碎机结构，平行区设计，实现锤头顶端对物料的辊压，保证出料粒度均匀，无超标颗粒排除。

2.3 锤头寿命长---是普通锤头的2-3倍

A、破碎腔结构：正面冲击破碎充分利用锤头材料，缩短反击板对转子包围区段长度，减少锤头冲刷摩擦，增加锤头寿命20~30%。

B、双金属复合锤头：采用高铬耐磨复合材料制作的锤头，锤头打击区硬度为HRC50-60. 提高锤头寿命30%以上。

C、锤头结构：功倍破碎机锤头工作部分重量是其他破碎机的1.3倍，即参与破碎区域的材料提高30%，把较贵的有用材料用在“刀刃”上，锤头使用率提高30%。

D、锤头排列：锤头在整个转子上是以螺旋线形式排列，节能，破碎效率高。

2.4充分利用空气动力学原理：

使运行中产生的气流在进、出口为微负压，不扬尘；在破碎腔内部结合破碎机正、反转，在破碎黏湿物料时形成自清理功能；适合湿煤破碎。

2.5 鼓风量小：

转子采用大锤盘、短圆柱形锤臂结构，减小了锤臂长度，增加了锤臂的强度和降低了鼓风量，较同业风量较少30%，减少环境粉尘排放。

2.6 异物通过性：

锤臂在转盘间有一定角度的摆动，在有铁块和其他杂质进入细碎机时，锤头可以顺利让过杂质，而不会对锤头和反击板形成任何损伤。

2.7 转子寿命长：

转子园盘网格式堆焊处理，提高转子整体寿命1.5-2倍。

2.8  锤头排列优化

秉承德国技术，采用60度螺旋线排列布置方案，有效提高打击效率。在锤头磨损后仍能保证出料粒度的细度和均匀性。