1、概述

麟北发电有限公司为2×350MW超临界低热值煤间接空冷机组，是陕西省2016年重点建设工程，利用周边煤矿洗选产生的煤矸石和煤泥发电，是煤电一体化综合利用项目，燃煤在外置煤场完成矸石与煤泥的掺配，用管状皮带输送至厂区锅炉进行直接燃烧；

麟北低热值煤项目机组于2019年全面投产，年处理矸石200万吨，有效解决煤矸石对当地环境造成的影响，给麟游、灵台两地实现跨地区供热、供电，改善贫困地区人民生活和工业生产，具有良好的社会效益和经济效益。

2、改造背景及存在问题

2.1设计背景

本工程采用循环硫化床锅炉，输煤系统工艺设置为“粗筛+粗碎”和“细筛+细碎” 两级筛分破碎设施。

粗碎机室内筛碎设备双路布置，每路各设1台滚轴筛和1台碎煤机，两路筛碎设备互为备用。每台滚轴筛出力800t/h。粗碎机每台出力600t/h，入料粒度≤300mm，出料粒度为≤30mm。

细碎机室内筛碎设备双路布置，每路各设滚动细筛机和1台德国CPC锤击式细碎机，两路筛碎设备互为备用。每台细筛机出力800t/h。细碎机每台出力600t/h，入料粒度≤50mm，出料粒度≤8mm。

2.2 煤原：

电厂来煤主要是麟北煤矿一部分矸石（约占30%），一部分煤泥（约占30%），一部分精煤，平均热值在3500大卡。

2.3问题发现

麟北发电采用东方锅炉生产的循环流化床锅炉，运行中锅炉出现以下问题：

（1）锅炉床压偏高，最大12KPa，水冷风室压力17KPa；

（2）锅炉排渣严重不畅，冷渣器入口频繁堵渣，炉内结焦严重；床温严重不均且偏低，平均床温到400℃，个别床温到200℃。这严重影响着锅炉运行的安全性和稳定性。

经对入炉煤粒径分析发现，入炉煤粒度超标＞10mm超标＞10~20% ，最大块度甚至达50mm以上，超标入炉煤粒度是锅炉运行不稳的根源。

3、入炉煤粒度超标危害及因素分析：

（1）设计因素：

    对低热值煤燃煤，不能千篇一律照搬普通电厂固定二级筛破的工艺。二级细碎对来煤中的较硬矸石不能有效破碎，致使一些＞10mm的超限颗粒进入锅炉。工艺缺少二级碎后检查筛设计。

（2）设备问题：

    实际入炉煤粒径超标，其中一级破碎后粒径分布＜10mm平均占比已达70%以上，二级细筛分级效率低，造成下游碎煤机负荷增大，为保证破碎机通过量，二级细碎转子与破碎板间隙不能趋小调整，造成大颗粒遗漏。

（3）煤质问题：燃煤为周边矿区的末原煤，矸石含量~30%，白矸硬度高，二级细碎可逆锤很难将10~50mm的白矸破碎到-8mm,造成细碎机逃逸偏大。

超标粒径的最大危害是锅炉燃烧出现流化不良，循环灰少，床温不稳， 风量大风机电耗高，影响炉内密相区、稀相区的温度场分布和燃烧气氛分布，导致SO2和NOX原始浓度升高。

超标粒径进入锅炉，在炉膛内不能有效和充分燃烧，原煤悬浮不起，严重者形成结焦停炉、排渣困难等问题；

4、 超粒度解决方案及措施

利用现有碎煤机下空间，在此增设检查筛筛分，去除可逆锤破碎机出料中不合格的大颗粒物料，减少大颗粒对锅炉破坏性磨损，保证锅炉安全运营。

4.1改造工艺方案：二级细碎下设置检查筛——交叉筛。

4.2 改造后效果

改造后有排出了10mm以上大粒径，特别是原料中的白矸，通过皮带机输送到煤场。入炉煤粒径超标得到大幅改善，冷渣器排渣顺畅，锅炉燃烧正常。